高速壓片機模具在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
 

　　根據(jù)以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的。高速壓片機模具裂片原因還是顆粒的壓縮行為不當,顆粒的彈性是比較強的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。
 

　　下面跟大家分享一下關(guān)于如何保養(yǎng)維護高速壓片機模具，話不多說一起來看看吧。
 

　　1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認。
 

　　2、接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。
 

　　3、使用前要核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
 

　　4、模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢并登記。
 

　　5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。